Automātiskais skeneris

QCS papīra ražošanas līnijai, mitruma, gramatikas un papīra platuma mērīšanai

Mūsdienu papīra ražošanas nozarē progresīvu tehnoloģiju un iekārtu izmantošana ir ievērojami uzlabojusi papīra ražošanas efektivitāti un kvalitāti. Viena no šādām būtiskām ierīcēm ir skenēšanas sistēma, ko izmanto dažādiem mērījumiem un kontrolei papīra mašīnā. Šajā emuārā mēs izpētīsim papīra ražošanas iekārtu skenēšanas sistēmas programmatūru, funkcionalitāti un veiktspēju.

Skenēšanas sistēma papīra ražošanas iekārtās ir balstīta uz Microsoft Windows 10 operētājsistēmu un izstrādāta, izmantojot Siemens PCS7 programmatūru, tostarp CFC (Continuous Function Chart) un WinCC konfigurācijai. Tas izmanto ProfiNET Ethernet saziņu, kas nodrošina liela-ātruma datu pārsūtīšanu līdz 100 Mb/s. Sistēma ir izstrādāta tā, lai tā būtu saderīga ar standarta interfeisa sistēmām, nodrošinot netraucētu saziņu ar DCS (Distributed Control Systems), diskdziņiem un citu aprīkojumu, izmantojot populārus sakaru protokolus, piemēram, OPC. Turklāt tas atbalsta TCP/IP saziņu ar uzņēmuma tīkliem un nodrošina lietotājam draudzīgas saskarnes sistēmas pielāgošanai. Programmatūru var viegli instalēt datora operatora stacijā ērtai darbībai un uzraudzībai.

Sistēma piedāvā visaptverošu grafisko interfeisu, kas parāda galvenos procesa parametrus, tostarp kopējo procesa pārskatu, reklāmkarogu gramatūras līkni, mitruma līkni, garenisko gramatūras līkni, mitruma līkni, vidējās vērtības, maksimālās/minimālās vērtības, standarta novirzi un manuālās/automātiskās darbības statusu. Tajā ir arī reāllaika-papīra platuma mērīšana un vēsturisko datu vaicājumu iespējas. Personalizētais interfeisa dizains nodrošina vertikālu vēsturisko tendenču attēlošanu, atbalstot automātisku/manuālu tendenču drukāšanu. Turklāt tajā ir iekļauti skenēšanas kadra konfigurācijas, notikumu un trauksmes displeja iestatījumi, kā arī sensora statusa uzraudzība.

Skenēšanas sistēma ģenerē dažādus pārskatus, kurus var ģenerēt automātiski vai manuāli izdrukāt. Šajos pārskatos ietilpst ražošanas atskaites, kvalitātes atskaites, rullīšu atskaites, maiņu atskaites, dienas atskaites, iknedēļas atskaites, mēneša atskaites, gada atskaites un ceturkšņa atskaites.

● 1.3.1. Pamata svara mērīšana un kontrole
Kontrolieris salīdzina bāzes svara mērījumu datus ar iestatītajām vērtībām, lai noteiktu izmēru daudzumu papīra mašīnā. Tas pielāgo izmēru noteikšanas vārstu (vai izmēru regulēšanas sūkņa ātrumu) caur lieluma plūsmas kontroles cilpu, lai panāktu precīzu bāzes svara kontroli. Izmēru konsekvences un plūsmas ātruma izmaiņas tiek kompensētas, regulējot izmēru regulēšanas vārstu (vai izmēru regulēšanas sūkņa ātrumu) atgriezeniskās saites kontroles veidā, samazinot ietekmi uz bāzes svara kontroli. Sistēma nodrošina QCS (kvalitātes kontroles sistēmu) signālus, piemēram, lieluma plūsmas ātrumu, izmēru konsekvenci un tiešsaistes instrumentu datus, izmantojot vietējos instrumentus vai saziņu ar DCS.

● 1.3.2. Mitruma mērīšana un kontrole
Regulators kontrolē tvaikoņa spiedienu, pamatojoties uz novirzi starp mitruma mērījumu vērtībām un iestatītajām vērtībām, lai panāktu mitruma kontroli, regulējot tvaikoņu virsmas temperatūru. Sistēma tieši kontrolē tvaika padevi stiklojuma tvaika kastei, vienlaikus saglabājot spiediena atšķirības starp citām tvaika kastēm, izmantojot siltumsūkņa sistēmu. Tīkla plīsuma gadījumā sistēma samazina tvaika spiedienu, kas tiek piegādāts tvaikoņiem. Pēc tīkla atkārtotas savienošanas tvaika spiediens tiek pakāpeniski palielināts, līdz papīra mitrums stabilizējas, panākot optimālo ražošanas stāvokli. Tvaika spiediena signāli un spiediena vārstu instrumenti tiek nodrošināti QCS, izmantojot vietējos instrumentus vai saziņu ar DCS.

Skenēšanas sistēmā ir iekļauti papīra malu sensori, lai precīzi izmērītu papīra malas pozīciju. Augstas-precizitātes rotējošais kodētājs un aprēķinu programmatūra nodrošina precīzu papīra platuma mērīšanu ar precizitāti, kas mazāka par 1 mm.

Skenēšanas sistēma garantē veiktspēju, izmantojot tālāk norādītās sensora un vadības specifikācijas. Kontroles veiktspēju nosaka papīra ruļļa ilgtermiņa svārstību (2σ) samazināšanās starp papīra ruļļiem trīs dienu aklā un trīs dienu kontrolētas darbības laikā.

2.1. Skenēšanas rāmis:

◆ Measurement speed: >1000 mērījumi/s

◆ Izšķirtspēja: pozicionēšana ±0,25 mm

◆ Augšējā un apakšējā sensora galvas atstatuma kļūda: ±0,10 mm

◆ Horizontālā kļūda: ±0,15 mm

◆ Papīra mašīnas virziena kļūda: ±0,2 mm

◆ Skenēšanas ātrums: 50-500 mm/s (regulējama frekvence, optimizēta, pamatojoties uz papīra mašīnas ātrumu)

◆ Skenēšanas rāmja pozicionēšanas precizitāte: mazāka vai vienāda ar 1 mm

◆ Noslēgts pozitīvais spiediens, lai novērstu putekļu veidošanos

◆ Relatīvais mitrums: mazāks vai vienāds ar 95%, bez kondensāta

◆ Maksimālā darba temperatūra: mazāka vai vienāda ar 85 grādiem

2.2 Sensora veiktspēja:

◆ Mērījumu atstarpe: 8-20mm

◆ Gaismas vadotnes noteikšanas apertūra: 5 mm

◆ Papīra bāzes svara diapazons: 5-250g/m2

◆ Mērījumu diapazons: Mitrums: 0-20%, bāzes svars: 5-250g/m2

◆ Atkārtojamība: Mitrums: 0,15%, bāzes svars: 0,25% vai 0,25 g/m2

◆ Mitruma dinamiskā precizitāte: 2σ mazāka vai vienāda ar ±0,15 (% mitruma saturs, skenēšanas galviņas kustība, fiksēts papīra paraugs)

◆ Bāzes svara dinamiskā precizitāte: 2σ mazāka vai vienāda ar ±0,25 g/m² vai ±0,25% no izmērītās vērtības (skenēšanas galviņas kustība, fiksēts papīra paraugs)

◆ Putekļu un kondensāta-necaurlaidīga struktūra

◆ Izeja: 4-20mA, RS485

◆ Maksimālā darba temperatūra: 70 grādi

2.3. Iekārtas darbības nodrošināšana:
Šajā priekšlikumā paredzētais aprīkojums atbilst tādiem standartiem kā IEC1131, IEC1158-2, EN50170, un tam ir CE, TUV sertifikācija un Eiropas CE ražošanas zīme. Tiek nodrošināts pilns rezerves daļu saraksts, lai pēc iespējas samazinātu dīkstāves laiku iekārtas kļūmes gadījumā, nodrošinot ātru atkopšanu 20 minūšu laikā. Vadības sistēmas (nepārtrauktas vai intermitējošas) darbības laiks bez traucējumiem (izņemot lauka aprīkojumu) ir vairāk nekā 40 000 stundu.

2.4 Kontroles veiktspēja:
Kontroles veiktspēja, kas saistīta ar papīra ruļļu vidējām garenvirziena svārstībām, tiek noteikta, pamatojoties uz mitruma kontroles sistēmas ģenerētajiem papīra ruļļu pārskatiem. Izmaiņu procentuālo samazinājumu aprēķina, pamatojoties uz starpību starp vidējām vērtībām kontrolētas darbības un aklās darbības laikā. Kontroles sistēmas mērķis ir sasniegt šādas darbības vērtības:

◆ Pamata svara kontroles precizitāte: uzlabošanās ātrums ir lielāks par 60% vai vienāds ar to

◆ Mitruma kontroles precizitāte: uzlabošanās ātrums ir lielāks par 60% vai vienāds ar to

Skenēšanas sistēmai ir būtiska nozīme papīra ražošanas procesā, nodrošinot precīzu bāzes svara un mitruma parametru mērīšanu un kontroli. Pateicoties uzlabotajai programmatūrai, izcilajai funkcionalitātei un augstas veiktspējas{1}}sensoriem, tas palīdz uzlabot papīra ražošanas produktivitāti un kvalitāti. Sistēmas spēja ģenerēt visaptverošas atskaites un saskarties ar citām vadības sistēmām nodrošina efektīvu papīra iekārtas darbību un optimizāciju.

Papildaprīkojums, turbīnas ventilators, elektriskā vadības sistēma, tvaika kondensāta sistēma, QCS, DCS, MCS utt.

Automātiskais skeneris

Papīra mašīnu skeneris Automātiskais skeneris papīra rūpnīcai

QCS papīra ražošanai

QCS skeneris

Populāri tagi: automātiskais skeneris, Ķīnas automātisko skeneru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca